山东海化股份有限公司羊口盐场，位于潍坊滨海经济开发区。采矿面积120.39平方公里，原盐年生产能力240万吨，固定资产6.01亿元。下设7个制盐场和制卤场、复晒场、钙液场等10个生产单位。主导产品以原盐为主，全部用于海化集团化工生产，原盐年产量居全国海盐生产企业首位。2022年生产原盐133.05万吨、钙液盐14.05万吨、小粒盐1.2万吨，营业收入44203.12万元，实现利润3862.37万元。2023年截至10月底，生产原盐128.67万吨、钙液盐7.3万吨、小粒盐1.52万吨，营业收入42263.21万元，实现利润4757.66万元。

总经理袁发林

近年来，羊口盐场依托丰富的海水和地下卤水资源，立足海化集团发展战略定位，以创建全国最优海盐生产企业、打造海化集团坚实原料基地为目标，调整产业布局，优化资源配置，坚持挖潜改造提升动能，不断提升主业竞争优势，较好地实现了气象预报精细化、雷电预警精准化、原盐收捞机械化、结晶管理塑苫化、滩田作业机械化、机井提卤程控化、扬水监控自动化、企业管理标准化，先后荣获中国海洋石油工业先进集体、全国模范职工之家、全国海盐企业管理示范企业、山东省盐行业标杆企业、潍坊市盐业系统先进企业、潍坊市创先争优先进基层党组织等荣誉。今年被山东省盐业协会表彰为生产企业“十强”和科技赋能先进单位。

远程控制室

一是以观念转变促进动能转换。羊口盐场作为一个有着65年历史的国有老盐场，在制盐条件、技术力量、生产工艺等方面曾走在行业前列，创造的多项经验在全国推广。但近年来，受多种因素影响，企业遇到许多发展瓶颈，技术相对落后、用工难招、生产效率低等矛盾日益突出，严重制约着企业的高质量发展。为改变这种现状，他们认真贯彻新发展理念，在拓宽思路、加强创新、破解难题中加快转型步伐。围绕解放思想、转变观念开展大讨论，叫响了“加快动能转换、重振羊盐雄风”“发扬羊盐精神、续写时代新篇”等口号，组织大家外出参观、对标学习先进经验。围绕降低用工成本、加大安全生产系数、减轻劳动强度，大力实施创新创效活动，发动职工提合理化建议，探索总结盐田管理、卤水资源利用、提高生产效能等行之有效的办法。借助国企改革三年行动，深化市场化经营、用工和薪酬分配制度改革，推出两级公式考核，采取多种激励措施激发员工干事创业，为企业发展注入了动力和活力。

生产工艺交流

二是以工艺改进助力提质增效。作为海化集团循环生产的重要基础，羊口盐场既要为化工厂提供原盐，还要为溴素厂供应卤水，协同协作任务重，运行环节多，制卤工艺要求高。着眼增强生产的稳定性和保障的协同性，他们在念好原盐生产‘新、深、长’三字经的基础上，注重加强制卤工艺的研究改进，提出了滩田修复、质量提升、卤水管控等为主要内容的“4*4”工作举措，专门开辟“试验田”进行探索。先后推出了“板块化”制卤法、“时、度、量”辩证平衡制卤操作法、“井泵匹配管理”等创新做法，通过对卤水进行区域化管理，严格控制作池、捞盐、撤池节奏，保持合理蒸结比，抓好季节转换，稳定生产衔接，保证了卤水提度增量，有效节省了制卤面积，为原盐和溴素持续增产提供了支撑。

卤水化验比赛

三是以技术攻关改变传统生产模式。为推进数字化盐田与工厂化制卤同步提升，近年来不断加大技术攻关力度，形成了一批实用性强的改革成果。在死碴结晶、添加卤水净化处理剂、卤水掺兑钙液及深水制盐等方面进行实验，有效提高了单位面积原盐产量。研发遥控牵引式活碴器，实现无人下池、可遥控、一次性大面积活碴作业。推广制匀碴除混一体器、破碴器、新型拔泵机、新型排淡管、捞盐扒边器、开沟机等，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率。创新盐田自动化管理，通过无线信号传输，完成生产单元内的卤水度数自动测量、闸门自动启闭、自动跑卤和塑苫自动收放等作业。开发利用MES管理系统，对854眼机井及18处扬水站进行信息化实时控制，年节省人工费用270万元。

原盐收捞现场

四是以盐田改造推动高产稳产。羊口盐场自建场以来就采用滩晒法生产海盐。因多年投入不足，导致滩田功能下降，结晶池池底软烂、调节池池底淤泥沉积、池堰坍塌等问题突出，特别是结晶池池堰高度不能满足“新、深、长”工艺运行标准。针对以上问题，2018年专门成立“滩田修复管理办公室”， 坚持以功能性修复为主，通过专项修复和日常修复相结合、职工自干与项目施工相结合的方式，逐步对低矮结晶池、调节池和蒸发池池堰、池底、闸门、过水管、沟道等区域进行修复改造，今年已收尾完工。