日前，河南晋控天庆煤化工有限责任公司合成车间脱盐水技改项目完成投用，目前运行稳定。解决了脱盐水存在的问题，满足了全厂对脱盐水的需求，系统运行费用降低，极大的节约了制水成本。

据了解，该脱盐水系统自2014年建成投产至今已经8年，产水量已经不能达到原设计的600m³/h，如要恢复原有产水率情况，需要更换所有膜，费用过大；设备老化，维修率较高，检修费用增加；主要设备的阀门大多存在内漏情况，造成一次水浪费；产水电导上升造成混床产水量下降，导致混床运行时间短、树脂再生频率增加，造成脱盐水酸、碱等物料消耗增加；回收的冷凝液水质指标波动频繁，导致脱盐水外供指标不能达到设计值，影响外供。

根据脱盐水存在问题，产水量下降的同时，全厂对脱盐水的需求量增加。为了满足全厂各装置大量的脱盐水需求，结合脱盐水目前情况，需要对脱盐水系统进行技改提效，从而达到生产安全稳定运行。

具体技改方案是，在原脱盐水系统正常生产的情况下，再重新建一套脱盐水系统，新系统投运后，老系统备用。建设两套先进高效的脱盐水处理系统，在原脱盐水系统不变的情况下，采用绿色高效脱盐水工艺，主要是利用部分原有设备，再建设两套先进高效的脱盐水处理系统，阴阳床树脂装完之后，开始调整自动运行程序，手动运行一套，调自动程控一套，产水量在2×250m³/h。

该项目历时五个月圆满收官。高效脱盐工艺是从源头节水，从而减少末端排污量和处理费用，降低了企业年减排废水，大幅减少后端零排放的负担；与常规工艺对比，系统出水水质好，减少了资源消耗，保证了系统安全稳定运行。（河南石化新闻）